- 建造師案例題某大橋位于長江的支流，橋垮為2×30m＋5×45m。兩岸橋臺采用重力式橋臺，基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)；墩為柱式墩，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)；上部為預(yù)應(yīng)力簡支T梁。（1）該大橋的施工組織設(shè)計有以下內(nèi)容：1）編制依據(jù)；2）工程概況；3）各分部（項）工程的施工方案和方法；4）施工進度計劃；5）施工管理機構(gòu)及勞動力組織。（2）有關(guān)分部（項）工程的施工方案和方法描述如下：1）橋梁0號橋臺和7號橋臺基礎(chǔ)施工0號橋臺和7號橋臺設(shè)計為淺埋擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)置于中風化或微風化的巖層上，風化帶淺基巖層覆蓋層薄。由于常年有水，故采用圍堰施工。施工順序為：基礎(chǔ)開挖→圍堰施工→基礎(chǔ)排水→安裝模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土。2）橋梁1號橋墩和6號橋墩樁基礎(chǔ)和承臺施工1號橋墩和6號橋墩樁基礎(chǔ)設(shè)計為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。該段河床泥面較高，風化層較厚，施工方法為：在1號橋墩和6號橋墩位置所筑的島上用鉆機全護筒鉆孔和灌注混凝土。鉆孔樁完成后打鋼板樁圍堰，抽水澆筑承臺。施工順序為：筑搗→鉆孔樁施工→圍堰施工→水中基坑開挖→抽水→封底→安裝模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土。3）橋梁2號橋墩至5號橋墩樁基礎(chǔ)和承臺施工2號橋墩和5號橋墩處堰面起伏較大、水深，設(shè)計的鉆孔灌注樁要求嵌巖較深。考慮到由于水深筑搗做圍堰較困難，決定使用鋼管樁搭設(shè)施工平臺，輕型沖擊鉆機施鉆，鉆孔樁完成后，利用平臺吊裝鋼套箱就位，然后進行承臺施工。具體施工方法如下：①沉入鋼管樁作為施工平臺的支撐，用貝雷梁片組成平臺骨架，上鋪方木形成平臺。②在平臺上先打入8mm厚的鋼板制成的內(nèi)徑比樁徑大25cm的護筒，作為鉆孔樁的護筒。使用定位架保證定位準確。③安裝鉆孔設(shè)備后，進行鉆孔。對于河床的淤泥覆蓋層用沖抓鉆的抓斗清除，而巖層則用輕型沖擊鉆機成孔。④終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，采用清水換漿法。清孔時必須保持孔內(nèi)的水頭，提管時避免碰孔壁。⑤清孔完成經(jīng)成孔檢查合格后即可進行鋼筋籠的吊裝工作。鋼筋籠接長時每根鋼筋應(yīng)在同一橫截面按規(guī)范要求的搭接長度進行焊接。鋼筋籠安放應(yīng)牢固，以防止在混凝土澆筑過程中鋼筋籠浮起，可在鋼筋籠周邊安放圓的混凝土保護層墊塊。⑥鋼筋籠安放完成后，進行混凝土灌注。水下混凝土采用導(dǎo)管法進行灌注，導(dǎo)管使用前應(yīng)進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉）。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿混凝土。隨著混凝土的不斷澆入，應(yīng)及時測量并提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋人混凝土中的深度保持在2m以內(nèi)。⑦鉆孔樁完成后，利用平臺沉放鋼套箱進行承臺的施工。將鋼套箱內(nèi)的泥面整平后緊接進行相關(guān)的工序。4）橋梁下部墩身施工承臺混凝土達到規(guī)定強度要求后，即進行墩身混凝土施工。墩身分為上下兩節(jié)施工，上節(jié)高6m，下節(jié)隨墩高變化而定。施工順序：下節(jié)模板安裝→下節(jié)鋼筋綁扎→下節(jié)混凝土澆筑→上節(jié)模板安裝→上節(jié)鋼筋綁扎→上節(jié)混凝土澆筑。5）橋梁上部后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制要點①T梁預(yù)制臺座的建造根據(jù)地形選擇0號橋臺這側(cè)河岸的一塊高地整平壓實后作為T梁的預(yù)制場。臺座用表面壓光的梁（板）筑成，臺座應(yīng)堅固不沉陷，以保證底模不沉降。臺座上鋪鋼板底模并考慮與側(cè)模的連接，鋼板底模和臺座應(yīng)保持水平。②鋼筋骨架制作、預(yù)應(yīng)力孔管道的固定和壓漿孔的設(shè)置在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把預(yù)應(yīng)力孔管道按坐標位置固定，并用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝入模。在孔道兩端設(shè)置壓漿孔，在最低處設(shè)置排氣孔。③混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿混凝土澆筑達到強度后，按規(guī)范要求進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉控制應(yīng)力達到設(shè)計要求后立即進行預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固。在孔道沖洗干凈吹干后，用壓漿泵從梁兩端壓漿孔各壓漿一次，直到水泥漿充滿整個孔道為止。6）橋梁上部預(yù)應(yīng)力T梁吊裝T梁吊裝采用雙導(dǎo)梁架橋機架設(shè)法。補充完善橋梁施工組織設(shè)計一般應(yīng)包含的內(nèi)容。
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參考答案橋梁施工組織設(shè)計一般還應(yīng)包含：
1）施工準備工作及設(shè)計；
2）生產(chǎn)要素配置計劃；
3）施工總平面圖布置；
4）技術(shù)、質(zhì)量、安全組織及保證措施；
5）文明施工和環(huán)境保護措施；
6）各項技術(shù)經(jīng)濟指標。
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- 2 【建造師案例題】某跨黃浦江大橋，引橋段由某城建集團施工，該施工單位所承建引橋施工墩號由KT25—KT46，下部構(gòu)造為樁徑為1米鉆孔灌注樁，最大深度60米，承臺最大尺寸為17米×7.5米×2.5米;墩身為矩形抹圓立柱，最高立柱14.5米，最低立柱10米;上部構(gòu)造擬采用支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，所有現(xiàn)澆梁均為雙線箱梁，頂板寬8.1米，底板寬4米，梁長40米，梁高2.2米。本工程實施時，基本情況如下：1．鉆孔灌注樁施工工藝流程為：場地平整→樁位放樣→鉆機就位→鉆機成孔→提鉆→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→沉渣測量→水下混凝土澆筑→機具清理。2．承臺施工的工藝流程為：挖掘機放坡開挖、不能開挖地段要用鋼板樁進行支護→人工挖孔30厘米至設(shè)計標高→樁身檢測→綁扎樁身與承臺接縫鋼筋，澆筑樁與承臺接縫混凝土→綁扎承臺鋼筋→安裝模板→商品混凝土運至現(xiàn)場，制作試件→澆筑混凝土。3．由于現(xiàn)澆連續(xù)梁施工比較復(fù)雜，工序多，耗用周轉(zhuǎn)材料多，占有時間長，經(jīng)各方研究，為保證工程安全及質(zhì)量，連續(xù)梁分兩次澆筑，施工縫留在截面腹板與翼板相交處；施工單位編制了關(guān)于連續(xù)梁施工的專項方案，仔細驗算了支架的強度、剛度和穩(wěn)定性，報監(jiān)理審批后，由施工企業(yè)技術(shù)負責人和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽認后實施。4．5月份開始對連續(xù)箱梁進行預(yù)應(yīng)力張拉施工，施工時，采用OVM錨具＋YCW型千斤頂進行張拉，采取的技術(shù)方法和措施如下：(1)張拉采用雙控：以伸長量為主，預(yù)應(yīng)力作為校核。(2)張拉機具由經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行了校核。(3)張拉時，A－2號千斤頂出現(xiàn)了問題，施工人員只好從另一套張拉設(shè)備中，拆下對應(yīng)的B－2號千斤頂臨時頂替使用。(4)張拉時，只要達到控制的應(yīng)力，即可錨固。(5)3號壓力表指針不歸零，又沒有備用壓力表，只好從市場購回一臺有出廠合格證的壓力表安上使用。(6)張拉時，第3束12股（每股30根）鋼絞線中，有一股鋼絞線斷了4根，因工期緊，未作處理就錨固灌漿了。(7)張拉時，實際伸長值與理論伸長值的差值控制在5%以內(nèi)。(8)千斤頂是上一年12月15日校驗合格后入庫封存。(9)原定6套張拉設(shè)備，分兩組同時進行兩端張拉。為搶工期，臨時由設(shè)備庫調(diào)出兩臺YDC型千斤頂組成一張拉設(shè)備備用。鉆孔灌注樁的工藝流程是否全面？如不全面，請補充。根據(jù)背景材料中的鉆孔灌注樁的工藝流程，簡述鉆孔灌注樁施工方法。
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- 4 【建造師案例題】某跨黃浦江大橋，引橋段由某城建集團施工，該施工單位所承建引橋施工墩號由KT25—KT46，下部構(gòu)造為樁徑為1米鉆孔灌注樁，最大深度60米，承臺最大尺寸為17米×7.5米×2.5米;墩身為矩形抹圓立柱，最高立柱14.5米，最低立柱10米;上部構(gòu)造擬采用支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，所有現(xiàn)澆梁均為雙線箱梁，頂板寬8.1米，底板寬4米，梁長40米，梁高2.2米。本工程實施時，基本情況如下：1．鉆孔灌注樁施工工藝流程為：場地平整→樁位放樣→鉆機就位→鉆機成孔→提鉆→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→沉渣測量→水下混凝土澆筑→機具清理。2．承臺施工的工藝流程為：挖掘機放坡開挖、不能開挖地段要用鋼板樁進行支護→人工挖孔30厘米至設(shè)計標高→樁身檢測→綁扎樁身與承臺接縫鋼筋，澆筑樁與承臺接縫混凝土→綁扎承臺鋼筋→安裝模板→商品混凝土運至現(xiàn)場，制作試件→澆筑混凝土。3．由于現(xiàn)澆連續(xù)梁施工比較復(fù)雜，工序多，耗用周轉(zhuǎn)材料多，占有時間長，經(jīng)各方研究，為保證工程安全及質(zhì)量，連續(xù)梁分兩次澆筑，施工縫留在截面腹板與翼板相交處；施工單位編制了關(guān)于連續(xù)梁施工的專項方案，仔細驗算了支架的強度、剛度和穩(wěn)定性，報監(jiān)理審批后，由施工企業(yè)技術(shù)負責人和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽認后實施。4．5月份開始對連續(xù)箱梁進行預(yù)應(yīng)力張拉施工，施工時，采用OVM錨具＋YCW型千斤頂進行張拉，采取的技術(shù)方法和措施如下：(1)張拉采用雙控：以伸長量為主，預(yù)應(yīng)力作為校核。(2)張拉機具由經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行了校核。(3)張拉時，A－2號千斤頂出現(xiàn)了問題，施工人員只好從另一套張拉設(shè)備中，拆下對應(yīng)的B－2號千斤頂臨時頂替使用。(4)張拉時，只要達到控制的應(yīng)力，即可錨固。(5)3號壓力表指針不歸零，又沒有備用壓力表，只好從市場購回一臺有出廠合格證的壓力表安上使用。(6)張拉時，第3束12股（每股30根）鋼絞線中，有一股鋼絞線斷了4根，因工期緊，未作處理就錨固灌漿了。(7)張拉時，實際伸長值與理論伸長值的差值控制在5%以內(nèi)。(8)千斤頂是上一年12月15日校驗合格后入庫封存。(9)原定6套張拉設(shè)備，分兩組同時進行兩端張拉。為搶工期，臨時由設(shè)備庫調(diào)出兩臺YDC型千斤頂組成一張拉設(shè)備備用。現(xiàn)澆箱梁施工中，分段澆筑施工縫留在截面腹板與翼板相交處，驗算支架強度時，應(yīng)考慮底模板及側(cè)模板，試簡述驗算支架強度時，底模及側(cè)模應(yīng)考慮的荷載組合。
- 5 【建造師案例題】某跨黃浦江大橋，引橋段由某城建集團施工，該施工單位所承建引橋施工墩號由KT25—KT46，下部構(gòu)造為樁徑為1米鉆孔灌注樁，最大深度60米，承臺最大尺寸為17米×7.5米×2.5米;墩身為矩形抹圓立柱，最高立柱14.5米，最低立柱10米;上部構(gòu)造擬采用支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，所有現(xiàn)澆梁均為雙線箱梁，頂板寬8.1米，底板寬4米，梁長40米，梁高2.2米。本工程實施時，基本情況如下：1．鉆孔灌注樁施工工藝流程為：場地平整→樁位放樣→鉆機就位→鉆機成孔→提鉆→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→沉渣測量→水下混凝土澆筑→機具清理。2．承臺施工的工藝流程為：挖掘機放坡開挖、不能開挖地段要用鋼板樁進行支護→人工挖孔30厘米至設(shè)計標高→樁身檢測→綁扎樁身與承臺接縫鋼筋，澆筑樁與承臺接縫混凝土→綁扎承臺鋼筋→安裝模板→商品混凝土運至現(xiàn)場，制作試件→澆筑混凝土。3．由于現(xiàn)澆連續(xù)梁施工比較復(fù)雜，工序多，耗用周轉(zhuǎn)材料多，占有時間長，經(jīng)各方研究，為保證工程安全及質(zhì)量，連續(xù)梁分兩次澆筑，施工縫留在截面腹板與翼板相交處；施工單位編制了關(guān)于連續(xù)梁施工的專項方案，仔細驗算了支架的強度、剛度和穩(wěn)定性，報監(jiān)理審批后，由施工企業(yè)技術(shù)負責人和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽認后實施。4．5月份開始對連續(xù)箱梁進行預(yù)應(yīng)力張拉施工，施工時，采用OVM錨具＋YCW型千斤頂進行張拉，采取的技術(shù)方法和措施如下：(1)張拉采用雙控：以伸長量為主，預(yù)應(yīng)力作為校核。(2)張拉機具由經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行了校核。(3)張拉時，A－2號千斤頂出現(xiàn)了問題，施工人員只好從另一套張拉設(shè)備中，拆下對應(yīng)的B－2號千斤頂臨時頂替使用。(4)張拉時，只要達到控制的應(yīng)力，即可錨固。(5)3號壓力表指針不歸零，又沒有備用壓力表，只好從市場購回一臺有出廠合格證的壓力表安上使用。(6)張拉時，第3束12股（每股30根）鋼絞線中，有一股鋼絞線斷了4根，因工期緊，未作處理就錨固灌漿了。(7)張拉時，實際伸長值與理論伸長值的差值控制在5%以內(nèi)。(8)千斤頂是上一年12月15日校驗合格后入庫封存。(9)原定6套張拉設(shè)備，分兩組同時進行兩端張拉。為搶工期，臨時由設(shè)備庫調(diào)出兩臺YDC型千斤頂組成一張拉設(shè)備備用。施工單位關(guān)于現(xiàn)澆連續(xù)梁的專項方案審批程序是否正確？如不正確，請說明理由，并簡述正確的做法。
- 6 【建造師案例題】某跨黃浦江大橋，引橋段由某城建集團施工，該施工單位所承建引橋施工墩號由KT25—KT46，下部構(gòu)造為樁徑為1米鉆孔灌注樁，最大深度60米，承臺最大尺寸為17米×7.5米×2.5米;墩身為矩形抹圓立柱，最高立柱14.5米，最低立柱10米;上部構(gòu)造擬采用支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，所有現(xiàn)澆梁均為雙線箱梁，頂板寬8.1米，底板寬4米，梁長40米，梁高2.2米。本工程實施時，基本情況如下：1．鉆孔灌注樁施工工藝流程為：場地平整→樁位放樣→鉆機就位→鉆機成孔→提鉆→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→沉渣測量→水下混凝土澆筑→機具清理。2．承臺施工的工藝流程為：挖掘機放坡開挖、不能開挖地段要用鋼板樁進行支護→人工挖孔30厘米至設(shè)計標高→樁身檢測→綁扎樁身與承臺接縫鋼筋，澆筑樁與承臺接縫混凝土→綁扎承臺鋼筋→安裝模板→商品混凝土運至現(xiàn)場，制作試件→澆筑混凝土。3．由于現(xiàn)澆連續(xù)梁施工比較復(fù)雜，工序多，耗用周轉(zhuǎn)材料多，占有時間長，經(jīng)各方研究，為保證工程安全及質(zhì)量，連續(xù)梁分兩次澆筑，施工縫留在截面腹板與翼板相交處；施工單位編制了關(guān)于連續(xù)梁施工的專項方案，仔細驗算了支架的強度、剛度和穩(wěn)定性，報監(jiān)理審批后，由施工企業(yè)技術(shù)負責人和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽認后實施。4．5月份開始對連續(xù)箱梁進行預(yù)應(yīng)力張拉施工，施工時，采用OVM錨具＋YCW型千斤頂進行張拉，采取的技術(shù)方法和措施如下：(1)張拉采用雙控：以伸長量為主，預(yù)應(yīng)力作為校核。(2)張拉機具由經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行了校核。(3)張拉時，A－2號千斤頂出現(xiàn)了問題，施工人員只好從另一套張拉設(shè)備中，拆下對應(yīng)的B－2號千斤頂臨時頂替使用。(4)張拉時，只要達到控制的應(yīng)力，即可錨固。(5)3號壓力表指針不歸零，又沒有備用壓力表，只好從市場購回一臺有出廠合格證的壓力表安上使用。(6)張拉時，第3束12股（每股30根）鋼絞線中，有一股鋼絞線斷了4根，因工期緊，未作處理就錨固灌漿了。(7)張拉時，實際伸長值與理論伸長值的差值控制在5%以內(nèi)。(8)千斤頂是上一年12月15日校驗合格后入庫封存。(9)原定6套張拉設(shè)備，分兩組同時進行兩端張拉。為搶工期，臨時由設(shè)備庫調(diào)出兩臺YDC型千斤頂組成一張拉設(shè)備備用。請對連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工中所實施的方法和采取的措施進行評估。
- 7 【單選題】正線軌道有條件時，特大橋、大橋及長度大于1000m的（）內(nèi)，宜采用無砟道床。
- A 、路基
- B 、橋梁
- C 、隧道
- D 、過渡段
- 8 【單選題】某橋梁橋跨布置為9×30m,橋下地形起伏變化較大,墩身較高,該橋預(yù)制吊裝施工不宜選用()架設(shè)法。
- A 、簡易型鋼導(dǎo)梁
- B 、聯(lián)合架橋機
- C 、雙導(dǎo)梁架橋機
- D 、跨墩龍門架
- 9 【單選題】某橋梁橋跨布置為9m×30m,橋下地形起伏變化較大,墩身較高,該橋預(yù)制吊裝施工不宜選用()架設(shè)法。
- A 、簡易型鋼導(dǎo)梁
- B 、聯(lián)合架橋機
- C 、雙導(dǎo)梁架橋機
- D 、跨墩龍門架
- 10 【單選題】對高度大于 30m 的橋墩，在鋼筋安裝時宜設(shè)置（ ）。
- A 、纜風繩
- B 、勁性骨架
- C 、橫向保護鋼筋
- D 、加勁梁
熱門試題換一換
- 在工程計價中，對工程造價計價依據(jù)、辦法以及相關(guān)政策規(guī)定發(fā)生爭議事項的，負責解釋的部門是（ ）。
- 在某工程雙代號網(wǎng)絡(luò)計劃中，如果以關(guān)鍵節(jié)點為完成節(jié)點的工作有3項，則該3項工作( )。
- 施工定額是以()作為研究對象。
- 分析影響工期的關(guān)鍵工作是哪幾個?總工期需多少天?
- 對建設(shè)工程項目進度目標進行分析和論證，其目的是（ ）。
- 建筑安裝工程中，檢驗批質(zhì)量驗收的主控項目包括的檢驗內(nèi)容主要有（ ）。
- 中性化會使混凝土（ ）。
- 按照輸送熱媒和溫度劃分，本管道屬于什么類型的供熱管道？
- 采用簡易計稅方法計算建筑業(yè)增值稅應(yīng)納稅額時，增值稅征收率為（ ）。
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