燃氣管道對口焊接包括哪些基本要求？：管道坡口通常采用手工氣割或半自動氣割機配合手提坡口機打坡口，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合設計或國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（4）對口時將兩管道縱向焊縫（螺旋焊縫）相互錯開，定位焊的焊條應與管口焊接焊條材質相同，鋼管的縱向焊縫（螺旋焊縫）端部不得進行定位焊。鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，對其首次使用的鋼管、焊接材料焊接方法、焊后熱處理等。

壓力容器產(chǎn)品的焊接試件要求有哪些？：壓力容器產(chǎn)品的焊接試件要求有哪些？應制作產(chǎn)品焊接試件，2. 產(chǎn)品焊接試件的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)。3. 產(chǎn)品焊接試件由參與本臺壓力容器產(chǎn)品的焊工焊接，4. 圓筒形壓力容器的產(chǎn)品焊接試件，采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝同時焊接。5. 現(xiàn)場組焊的每臺球形儲罐應制作立焊、橫焊、平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各一塊。

供熱管道的安裝與焊接有哪些要求？：供熱管道的安裝與焊接有哪些要求？5.焊接接頭的組對要求及允許偏差。（二）管道安裝與焊接，1.在管道中心線和支架高程測量復核無誤后。4.管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應大于鋼管外徑。（1）穿過構筑物墻板處安裝套管：（2）套管與管道之間的空隙可采用柔性材料堵塞，（1）焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。（2）件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。

供熱管道按熱媒種類分類具體有哪些？：供熱管道按熱媒種類分類具體有哪些？凡是輸送蒸汽或熱水的管道均稱為供熱管道。可分為高壓、中壓、低壓蒸汽熱網(wǎng)：（二）熱水管網(wǎng)，（1）高溫熱水熱網(wǎng)t＞100℃。（2）低溫熱水熱網(wǎng)t≤100℃，換熱站至熱用戶。三、按敷設方式分類。管道敷設在地面上的獨立支架或帶縱梁的桁架、懸吊支架上。此種敷設方式廣泛應用于工廠區(qū)和城市郊區(qū)，管道敷設在地面以下。因而是城鎮(zhèn)集中供熱管道廣泛采用的敷設方式。

管道壓力試驗前應具備哪些條件？：管道壓力試驗前應具備哪些條件？管道壓力試驗前應具備以下條件：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，安裝質量符合有關規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3） 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。（4） 試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，（5） 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。（6） 管道已按試驗的要求進行了加固。（7） 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。

焊接后的檢驗包括哪些內(nèi)容？：焊接后的檢驗包括哪些內(nèi)容？焊接后的檢驗包括目視檢測、無損檢測、熱處理、理化和力學性能檢驗和其他檢驗。并應進行外觀檢査（目視檢測），應采用鏡子、內(nèi)窺鏡、光纖電纜、相機進行間接目視檢測。（1）表面無損檢測方法通常是指磁粉檢測和滲透檢測，內(nèi)部無損檢測方法通常是射線檢測和超聲波檢測；（2）射線檢測技術等級分為A、AB 、B三個級別，超聲波檢測技術等級分為A、B 、C三個級別：

焊接工藝的評定規(guī)則有哪些？：焊接工藝的評定規(guī)則有：須重新進行焊接工藝評定；常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定的規(guī)定；必須進行工藝評定。一、各種焊接方法的通用評定規(guī)則。（1）焊接方法的評定規(guī)則。（4）焊后熱處理的評定規(guī)則。二、各種焊接方法的專用評定規(guī)則，（1）按接頭、填充金屬、焊接位置、預熱（后熱 ）、氣體、電特性、技術措施分別對各種焊接方法的影響程度可分為重要因素、補加因素和次要因素。

焊接工藝的規(guī)范要求是什么？：焊接工藝的規(guī)范要求有：鋼制焊接儲罐焊接前，應制定焊接工藝評定作業(yè)指導書。并進行焊接工藝評定，鋼制焊接儲罐焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評定報告。應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定重新進行預熱。并對此焊接工藝進行評定：必須在工程焊接前進行焊接工藝評定：管道承壓件與承壓件焊接、承壓件與非承壓件焊接均應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝。

機電焊接有哪些操作要求？：機電焊接時焊接設備及輔助裝備要保證焊接工作的正常進行和安全可靠；焊接坡口應將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質清理干凈；（一）焊接設備及輔助裝備等應能保證焊接工作的正常進行和安全可靠，（二）焊接坡口清理，1. 非合金鋼壓力容器焊接坡口及其附近（焊條電弧焊時；埋弧焊、等離子弧焊、氣體保護焊每側各20mm）。2.鋁及鋁合金焊接坡口及其附近各50mm處化學方法或機械方法去除表面氧化膜。

什么是焊接工藝參數(shù)？：焊接工藝參數(shù)是指焊接時為保證焊接質量而選定的各項參數(shù)的總稱，焊接電流、焊接電壓、焊接速度 、焊接線能量等）的總稱。（1）焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材金屬組成，鋼制儲罐底板的幅板之間、幅板與邊緣板之間、人孔（接管）或支腿補強板與容器壁板（頂板）之間等常用搭接接頭連接。決定焊接線能量的主要參數(shù)就是焊接速度、焊接電流和電弧電壓;v---焊接速度（cms。

機電焊接有哪些方法？：機電焊接有哪些方法？11（12）無氣體保護的電（埋）弧焊。焊接球形儲罐時釆用條電弧焊、藥芯焊絲自動焊和半自動焊的方法。公用管道采用熱熔焊、電熔焊兩種方法等。鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫。結構允許時應當釆用氬弧焊打底“8.1.2鍋爐受壓元件不應采用電渣焊“三、球罐。6.1.4球形儲罐的焊接方法宜釆用條電弧焊、藥芯焊絲自動焊和半自動焊：

機電焊接的準備包括哪些方面？：機電焊接的準備包括焊接性分析、焊接操作人員、焊接工藝評定。焊接工藝是指制造焊件所有關的加工方法和實施要求，包括焊接準備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求。一、焊接性分析，1. 鋼結構鋼結構工程焊接難度分為A級（易）、B級（一 般）、C級 （較難）、D級（難）：板厚、鋼材分類、受力狀態(tài)、鋼材碳當量，這層氧化鋁妨礙焊接過程的正常進行；焊接工藝評定報告（PQR 和焊接工藝指導書（WPS控制。