鋼制焊接常壓容器的制作技術(shù)是什么？：鋼制焊接常壓容器的制作技術(shù)是什么？法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。（2）焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標(biāo)記，（3）返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。容器對接焊接接頭需進行局部射線或超聲檢測，局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。應(yīng)按圖樣要求進行盛水試驗、液壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗或煤油滲漏試驗等。（6）試驗液體一般采用水。

焊接質(zhì)量檢驗前的檢驗包括哪些方面？：焊接質(zhì)量檢驗前的檢驗包括哪些方面？焊接質(zhì)量檢驗前的檢驗包括基本要求的檢驗、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢驗方案、管道焊前檢驗。2.焊接設(shè)備及輔助裝備應(yīng)能保證焊接工作的正常進行和安全可靠。4.焊前預(yù)熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測溫要求應(yīng)符合規(guī)范要求，應(yīng)根據(jù)施工圖、施工方案、施工規(guī)范規(guī)定的焊縫質(zhì)量檢查等級編制檢驗和試驗方案。（三）管道焊前檢驗。（1）接頭設(shè)計及對口間隙應(yīng)符合所采用已評定合格的焊接工藝規(guī)程的要求。

焊接后的檢驗包括哪些內(nèi)容？：焊接后的檢驗包括哪些內(nèi)容？焊接后的檢驗包括目視檢測、無損檢測、熱處理、理化和力學(xué)性能檢驗和其他檢驗。并應(yīng)進行外觀檢査（目視檢測），應(yīng)采用鏡子、內(nèi)窺鏡、光纖電纜、相機進行間接目視檢測。（1）表面無損檢測方法通常是指磁粉檢測和滲透檢測，內(nèi)部無損檢測方法通常是射線檢測和超聲波檢測；（2）射線檢測技術(shù)等級分為A、AB 、B三個級別，超聲波檢測技術(shù)等級分為A、B 、C三個級別：

焊接過程中的檢驗包括哪些方面？：焊接過程中的檢驗包括哪些方面？焊接過程中的檢驗包括焊接工藝和焊接技術(shù)措施檢查、焊縫返修過程檢驗。（一）焊接工藝和焊接技術(shù)措施檢查，焊接工藝焊工操作焊條電弧焊時：檢查其執(zhí)行的焊接工藝參數(shù)包括。焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電流種類、極性、焊接層（道）數(shù)、焊接順序，（二）焊縫返修過程檢驗，壓力容器修理挖除焊縫或母材部位缺陷時，屬于焊條電弧焊焊接過程中應(yīng)控制的工藝參數(shù)有（）：

焊接質(zhì)量檢測的基本知識包括哪些方面？：焊接質(zhì)量檢測的基本知識包括哪些方面？焊接質(zhì)量檢測的基本知識包括檢查等級、檢查方法、焊接接頭缺陷這三個方面。包括外觀檢驗、通球試驗、化學(xué)成分分析、無損檢測、力學(xué)性能檢驗：（2）鋼制焊接儲罐焊縫的外觀檢查、無損檢測、嚴(yán)密性試驗（罐底的所有焊縫）、煤油滲漏（浮頂）、充水試驗。（1）GA類長輸管道線路施工焊縫檢驗包括。（2）GB類公用管道和GC類工業(yè)管道安裝檢查方法包括。

焊接工藝的評定規(guī)則有哪些？：焊接工藝的評定規(guī)則有：須重新進行焊接工藝評定；常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定的規(guī)定；必須進行工藝評定。一、各種焊接方法的通用評定規(guī)則。（1）焊接方法的評定規(guī)則。（4）焊后熱處理的評定規(guī)則。二、各種焊接方法的專用評定規(guī)則，（1）按接頭、填充金屬、焊接位置、預(yù)熱（后熱 ）、氣體、電特性、技術(shù)措施分別對各種焊接方法的影響程度可分為重要因素、補加因素和次要因素。

焊接工藝評定的步驟流程是什么？：編制焊接工藝評定委托書→擬定焊接方式及指導(dǎo)書→試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理）→整理焊接記錄、試驗報告、編制焊接工藝評定報告→編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡→焊工培訓(xùn)→產(chǎn)品焊接。1.編制焊接工藝評定委托書。3.按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。4.按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（或初步工藝）進行試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理）、取樣加工、檢驗試樣。

焊接工藝的規(guī)范要求是什么？：焊接工藝的規(guī)范要求有：鋼制焊接儲罐焊接前，應(yīng)制定焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書。并進行焊接工藝評定，鋼制焊接儲罐焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評定報告。應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定重新進行預(yù)熱。并對此焊接工藝進行評定：必須在工程焊接前進行焊接工藝評定：管道承壓件與承壓件焊接、承壓件與非承壓件焊接均應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝。

機電焊接有哪些操作要求？：機電焊接時焊接設(shè)備及輔助裝備要保證焊接工作的正常進行和安全可靠；焊接坡口應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈；（一）焊接設(shè)備及輔助裝備等應(yīng)能保證焊接工作的正常進行和安全可靠，（二）焊接坡口清理，1. 非合金鋼壓力容器焊接坡口及其附近（焊條電弧焊時；埋弧焊、等離子弧焊、氣體保護焊每側(cè)各20mm）。2.鋁及鋁合金焊接坡口及其附近各50mm處化學(xué)方法或機械方法去除表面氧化膜。

什么是焊接工藝參數(shù)？：焊接工藝參數(shù)是指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱，焊接電流、焊接電壓、焊接速度 、焊接線能量等）的總稱。（1）焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材金屬組成，鋼制儲罐底板的幅板之間、幅板與邊緣板之間、人孔（接管）或支腿補強板與容器壁板（頂板）之間等常用搭接接頭連接。決定焊接線能量的主要參數(shù)就是焊接速度、焊接電流和電弧電壓;v---焊接速度（cms。

機電焊接有哪些方法？：機電焊接有哪些方法？11（12）無氣體保護的電（埋）弧焊。焊接球形儲罐時釆用條電弧焊、藥芯焊絲自動焊和半自動焊的方法。公用管道采用熱熔焊、電熔焊兩種方法等。鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫。結(jié)構(gòu)允許時應(yīng)當(dāng)釆用氬弧焊打底“8.1.2鍋爐受壓元件不應(yīng)采用電渣焊“三、球罐。6.1.4球形儲罐的焊接方法宜釆用條電弧焊、藥芯焊絲自動焊和半自動焊：

機電焊接的準(zhǔn)備包括哪些方面？：機電焊接的準(zhǔn)備包括焊接性分析、焊接操作人員、焊接工藝評定。焊接工藝是指制造焊件所有關(guān)的加工方法和實施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求。一、焊接性分析，1. 鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度分為A級（易）、B級（一 般）、C級 （較難）、D級（難）：板厚、鋼材分類、受力狀態(tài)、鋼材碳當(dāng)量，這層氧化鋁妨礙焊接過程的正常進行；焊接工藝評定報告（PQR 和焊接工藝指導(dǎo)書（WPS控制。