焊接質(zhì)量檢驗(yàn)前的檢驗(yàn)包括哪些方面？：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)前的檢驗(yàn)包括哪些方面？焊接質(zhì)量檢驗(yàn)前的檢驗(yàn)包括基本要求的檢驗(yàn)、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢驗(yàn)方案、管道焊前檢驗(yàn)。2.焊接設(shè)備及輔助裝備應(yīng)能保證焊接工作的正常進(jìn)行和安全可靠。4.焊前預(yù)熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測(cè)溫要求應(yīng)符合規(guī)范要求，應(yīng)根據(jù)施工圖、施工方案、施工規(guī)范規(guī)定的焊縫質(zhì)量檢查等級(jí)編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)方案。（三）管道焊前檢驗(yàn)。（1）接頭設(shè)計(jì)及對(duì)口間隙應(yīng)符合所采用已評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程的要求。

焊接后的檢驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？：焊接后的檢驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？焊接后的檢驗(yàn)包括目視檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、理化和力學(xué)性能檢驗(yàn)和其他檢驗(yàn)。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢査（目視檢測(cè)），應(yīng)采用鏡子、內(nèi)窺鏡、光纖電纜、相機(jī)進(jìn)行間接目視檢測(cè)。（1）表面無(wú)損檢測(cè)方法通常是指磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)方法通常是射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)；（2）射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、AB 、B三個(gè)級(jí)別，超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、B 、C三個(gè)級(jí)別：

焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)包括哪些方面？：焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)包括哪些方面？焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)包括焊接工藝和焊接技術(shù)措施檢查、焊縫返修過(guò)程檢驗(yàn)。（一）焊接工藝和焊接技術(shù)措施檢查，焊接工藝焊工操作焊條電弧焊時(shí)：檢查其執(zhí)行的焊接工藝參數(shù)包括。焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電流種類、極性、焊接層（道）數(shù)、焊接順序，（二）焊縫返修過(guò)程檢驗(yàn)，壓力容器修理挖除焊縫或母材部位缺陷時(shí)，屬于焊條電弧焊焊接過(guò)程中應(yīng)控制的工藝參數(shù)有（）：

焊接質(zhì)量檢測(cè)的基本知識(shí)包括哪些方面？：焊接質(zhì)量檢測(cè)的基本知識(shí)包括哪些方面？焊接質(zhì)量檢測(cè)的基本知識(shí)包括檢查等級(jí)、檢查方法、焊接接頭缺陷這三個(gè)方面。包括外觀檢驗(yàn)、通球試驗(yàn)、化學(xué)成分分析、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能檢驗(yàn)：（2）鋼制焊接儲(chǔ)罐焊縫的外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、嚴(yán)密性試驗(yàn)（罐底的所有焊縫）、煤油滲漏（浮頂）、充水試驗(yàn)。（1）GA類長(zhǎng)輸管道線路施工焊縫檢驗(yàn)包括。（2）GB類公用管道和GC類工業(yè)管道安裝檢查方法包括。

焊接工藝的評(píng)定規(guī)則有哪些？：焊接工藝的評(píng)定規(guī)則有：須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體等條件改變時(shí)，需重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定；必須進(jìn)行工藝評(píng)定。一、各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則。（1）焊接方法的評(píng)定規(guī)則。（4）焊后熱處理的評(píng)定規(guī)則。二、各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則，（1）按接頭、填充金屬、焊接位置、預(yù)熱（后熱 ）、氣體、電特性、技術(shù)措施分別對(duì)各種焊接方法的影響程度可分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。

焊接工藝評(píng)定的步驟流程是什么？：編制焊接工藝評(píng)定委托書→擬定焊接方式及指導(dǎo)書→試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)（熱處理）→整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告→編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡→焊工培訓(xùn)→產(chǎn)品焊接。1.編制焊接工藝評(píng)定委托書。3.按焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評(píng)定方案、初步工藝。4.按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（或初步工藝）進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)（熱處理）、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。

焊接工藝的規(guī)范要求是什么？：焊接工藝的規(guī)范要求有：鋼制焊接儲(chǔ)罐焊接前，應(yīng)制定焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書。并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，鋼制焊接儲(chǔ)罐焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定重新進(jìn)行預(yù)熱。并對(duì)此焊接工藝進(jìn)行評(píng)定：必須在工程焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：管道承壓件與承壓件焊接、承壓件與非承壓件焊接均應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝。

機(jī)電焊接有哪些操作要求？：機(jī)電焊接時(shí)焊接設(shè)備及輔助裝備要保證焊接工作的正常進(jìn)行和安全可靠；焊接坡口應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈；（一）焊接設(shè)備及輔助裝備等應(yīng)能保證焊接工作的正常進(jìn)行和安全可靠，（二）焊接坡口清理，1. 非合金鋼壓力容器焊接坡口及其附近（焊條電弧焊時(shí)；埋弧焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊每側(cè)各20mm）。2.鋁及鋁合金焊接坡口及其附近各50mm處化學(xué)方法或機(jī)械方法去除表面氧化膜。

什么是焊接工藝參數(shù)？：焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱，焊接電流、焊接電壓、焊接速度 、焊接線能量等）的總稱。（1）焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材金屬組成，鋼制儲(chǔ)罐底板的幅板之間、幅板與邊緣板之間、人孔（接管）或支腿補(bǔ)強(qiáng)板與容器壁板（頂板）之間等常用搭接接頭連接。決定焊接線能量的主要參數(shù)就是焊接速度、焊接電流和電弧電壓;v---焊接速度（cms。

機(jī)電焊接有哪些方法？：機(jī)電焊接有哪些方法？11（12）無(wú)氣體保護(hù)的電（埋）弧焊。焊接球形儲(chǔ)罐時(shí)釆用條電弧焊、藥芯焊絲自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊的方法。公用管道采用熱熔焊、電熔焊兩種方法等。鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫。結(jié)構(gòu)允許時(shí)應(yīng)當(dāng)釆用氬弧焊打底“8.1.2鍋爐受壓元件不應(yīng)采用電渣焊“三、球罐。6.1.4球形儲(chǔ)罐的焊接方法宜釆用條電弧焊、藥芯焊絲自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊：

機(jī)電焊接的準(zhǔn)備包括哪些方面？：機(jī)電焊接的準(zhǔn)備包括焊接性分析、焊接操作人員、焊接工藝評(píng)定。焊接工藝是指制造焊件所有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求。一、焊接性分析，1. 鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度分為A級(jí)（易）、B級(jí)（一 般）、C級(jí) （較難）、D級(jí)（難）：板厚、鋼材分類、受力狀態(tài)、鋼材碳當(dāng)量，這層氧化鋁妨礙焊接過(guò)程的正常進(jìn)行；焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR 和焊接工藝指導(dǎo)書（WPS控制。

材料消耗定額的編制方法有哪幾種？：主要包括確定直接使用在工程上的材料凈用量和在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及操作過(guò)程中的不可避免的廢料和損耗。（一）材料凈用量的確定方法。材料損耗率可以通過(guò)觀察法或統(tǒng)計(jì)法計(jì)算確定，材料消耗量計(jì)算的公式如下，【單選題】在編制材料定額消耗量時(shí)，用于確定材料損耗定額的方法主要是（ ）；【解析】確定實(shí)體材料的凈用量定額和材料損耗定額的計(jì)算數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)測(cè)定法主要適用于確定材料損耗量。現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)法由于不能分清材料消耗的性質(zhì)