爐窯及砌筑施工中耐火澆注料施工技術(shù)要點(diǎn)有哪些？

耐火澆注料施工技術(shù)要點(diǎn)有：

( 一 ) 耐火澆注料的施工程序

材料檢查驗(yàn)收—施工面清理—錨固釘焊接—模板制作安裝—防水劑涂刷—澆注料攪拌并制作試塊—澆注并振搗—拆除模板—膨脹縫預(yù)留及填充—成品養(yǎng)護(hù)。

( 二 ）施工前的技術(shù)要求

1．與澆注料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備表面，應(yīng)清除浮銹及雜物。

2．不得隨意改變澆注料的配比或隨意在攪拌好的澆注料中加水或其他物料。

（三）施工中的技術(shù)要求要點(diǎn)

1．?dāng)嚢枘突饾沧⒘系挠盟畱?yīng)采用潔凈水。

2．澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)防止在施工過(guò)程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對(duì)模板應(yīng)采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌休的表面，應(yīng)采取防水措施。

3．澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。

4．攪拌好的耐火澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成。（14單）

5．整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。若無(wú)規(guī)定時(shí)，每米長(zhǎng)的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)：黏土耐火澆注料為4 ~ 6mm；高鋁水泥耐火澆注料為6 ~ 8mm；憐酸鹽耐火繞注料為6 ~ 8mm；水玻璃耐火鐃注料為4 ~ 6mm；桂酸鹽水泥耐火燒注料為5 ~ 8mm。

6．耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。

7．耐火澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力及振動(dòng)。

8．拆模。不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)，才可拆模。承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之后，才可拆模。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度之后，才可拆模。

9．澆注襯體表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋。

10．耐火澆注料的預(yù)制件，不宜在露天堆放。露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防雨防潮措施。