鋼管防腐和焊口防腐的做法是什么？

燃氣管是一種輸送可燃氣體的專用管道，是一種用金屬燃氣管軟管來取代傳統(tǒng)的卡扣方式橡膠軟管，可以解決橡膠管易脫落、易老化、易蟲咬、使用壽命短的缺陷。

（一）鋼管防腐的做法

1.石油瀝青涂料做法

（1）基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。管兩端150~200mm范圍內不得涂刷。

（2）應在涂底漆后24h之內實施；瀝青涂料涂刷溫度以200~230℃為宜。

（3）涂瀝青后應立即纏繞玻璃布。

2.環(huán)氧煤瀝青涂料做法

（1）管道表面應按規(guī)定除銹，底漆應在表面除銹后的4h之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端100~150mm范圍內不得涂刷。

（2）面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。

（3）底層漆打底，應采用附著力強并且有良好防腐性能的油漆。

3.聚乙烯防腐涂層做法

（1）在防腐層涂裝前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預處理后進行表面處理，鋼管預熱溫度為40~60℃。表面預處理達到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》等級不低于Sa2.5級。

（2）表面預處理過的鋼管應在4h內進行涂覆，超過4h或鋼管表面返銹或表面污染時，應重新進行表面預處理。

（3）聚乙烯層涂覆后，應用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。涂覆環(huán)氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應確保熔結環(huán)氧涂層固化完全。

（4）防腐層涂覆完成后，應除去管端部位的防腐層。管端預留長度宜為100~150mm，并滿足實際焊接和檢驗要求。

（二）焊口防腐

（1）現(xiàn)場無損探傷完和分段強度試驗后進行補口防腐。防腐前鋼管表面的處理等級不低于Sa2.5級。

（2）補口防腐前必須將焊口兩側直管段鐵銹全部清除，呈現(xiàn)金屬本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做補口處理，具體做法可參見鋼管防腐的內容。

（3）焊口防腐后應用電火花檢漏儀檢查，出現(xiàn)擊穿針孔時，應做加強防腐并做好記錄。

（4）彎頭及焊縫防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐層數(shù)與直管段相同，防腐層表層固化2h后進行電火花儀檢測。