壓力容器產(chǎn)品的焊接試件要求有哪些？:壓力容器產(chǎn)品的焊接試件要求有哪些？應制作產(chǎn)品焊接試件，2. 產(chǎn)品焊接試件的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)。3. 產(chǎn)品焊接試件由參與本臺壓力容器產(chǎn)品的焊工焊接，4. 圓筒形壓力容器的產(chǎn)品焊接試件，采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝同時焊接。5. 現(xiàn)場組焊的每臺球形儲罐應制作立焊、橫焊、平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各一塊。

焊接后的檢驗包括哪些內(nèi)容？:焊接后的檢驗包括哪些內(nèi)容？焊接后的檢驗包括目視檢測、無損檢測、熱處理、理化和力學性能檢驗和其他檢驗。并應進行外觀檢査（目視檢測），應采用鏡子、內(nèi)窺鏡、光纖電纜、相機進行間接目視檢測。（1）表面無損檢測方法通常是指磁粉檢測和滲透檢測，內(nèi)部無損檢測方法通常是射線檢測和超聲波檢測；（2）射線檢測技術(shù)等級分為A、AB 、B三個級別，超聲波檢測技術(shù)等級分為A、B 、C三個級別：

焊接過程中的檢驗包括哪些方面？:焊接過程中的檢驗包括哪些方面？焊接過程中的檢驗包括焊接工藝和焊接技術(shù)措施檢查、焊縫返修過程檢驗。（一）焊接工藝和焊接技術(shù)措施檢查，焊接工藝焊工操作焊條電弧焊時：檢查其執(zhí)行的焊接工藝參數(shù)包括。焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電流種類、極性、焊接層（道）數(shù)、焊接順序，（二）焊縫返修過程檢驗，壓力容器修理挖除焊縫或母材部位缺陷時，屬于焊條電弧焊焊接過程中應控制的工藝參數(shù)有（）：